青岛青橡机械有限公司专业生产销售各种橡胶机械，在硫化机，压延机，开炼机生产方面有独到的技术，成熟的开发流程，可以根据客户要求提高改进。现在总结一下  压延机生产线上的辅机开炼机工作故障与排除的方法。
压延机生产线上的辅机开炼机工作故障与排除：
①  调节两辊筒间距不准确。故障原因与排除方法如下。
a.调辊筒距装置中的安全片磨损严重或损坏，应更换安全垫片。
b.调距用螺母或丝杆磨损严重，应检修更换新螺母和丝杆。
②   辊筒轴颈部位高热、温度超过120℃，故障原因与排  除方法如下。
a.辊筒工作温度过低，加料量又很大，使辊筒工作横压力长时间超载，造成轴承衬润滑油膜破坏，轴承衬得不到良好润滑；应减少辊面上原料量，把辊筒温度适当提高。
b.轴颈的润滑油供应量小或油泵输油压力不足，也可能是输油管堵塞；停车检修润滑油供应系统。
c.轴承的冷却水供应不足，水流量过小，疏通冷却水管路，加大冷却水的供应量。
d.轴承衬工作面磨损严重，使与轴颈的滑动配合面粗糙；应检修换轴承衬。
③  辊筒间距不能调小，故障原因与排除方法如下。
a.辊筒工作面直径过小，速比齿轮啮合干涩；可把齿轮的齿顶高缩小或更换大直径辊筒。
b.轴承衬磨损严重，应更换轴承衬。
④两辊筒突然停止工作旋转的故障原因与排除方法如下
a.辊筒工作超载，两辊筒工作面间距过小，应适当放大辊筒间距。
b.辊筒工作面温度偏低，应清除辊面上原料，继续给辊筒送汽加热升温。
c.辊筒工作面上加料量过大，应减少辊面上料量。
d.轴颈部位润滑油不足，造成轴瓦抱轴；应停车检修轴承衬、疏通输油管路。